Оборудование для изготовления сварной двутавровой балки

Автоматический стан для изготовления сварных двутавровых балок предназначен для сборки, сварки балки и правки геометрии полок балки. Автоматический стан осуществляет полный цикл изготовления двутавровой балки.

Процесс производства представляет из себя:

• сборку балки путем прокатки через систему валков;
• сварку стыков балки под слоем флюса в вертикальном положении;
• правку грибовидности полок двутавровой балки.

Оборудование оснащено современной системой рециркуляции флюса позволяющей уменьшить его расход. Процесс сборки и сварки балки происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.

Технология изготовления

Сначала собирается тавр, состоящий из полки и стенки балки, производится одновременная сварка обоих швов, исправляется грибовидность полки балки, затем, балка посредством крана возвращается на операцию сборки, кантуется на 180°, устанавливается на вторую полку балки, сваривается и исправляется грибовидность. При изготовлении балки с толщиной полки более 20 мм, для обеспечения полного провара стенки, необходимо после сборки и сварки балки на универсальном стане доварить её (заполнить разделку и выполнить необходимый катет шва) на портальном сварочном стане в положении «в лодочку», установив на стапелях. Количество рабочих, обслуживающих стан: 3 человека при сварке балки только на стане сборки-сварки (без учета крановщика).

Количество рабочих обслуживающих стан

3 человека при сварке балки только на стане сборки-сварки (без учета крановщика);

Краткие технические характеристики производственной линии

Возможности расширения производственной линии

Исходя из технических условий на выпускаемую продукцию, стан может оснащаться оборудованием для автоматической двухдуговой сварки под слоем флюса двумя проволоками. Мы также готовы рассмотреть предложения по оснащению станов сварочным оборудованием Российского производства.

Для создания полноценной производственной линии изготовления двутавровых балок, мы предлагаем полный перечень оборудования позволяющего провести весь технологический передел, начиная от резки листа и заканчивая окраской готовой балки.

Полуавтоматизированная линия для изготовления двутавровой балки

Поточная полуавтоматизированная линия изготовления двутавровой балки — это продукт нового поколения разработанный с применением передовых технологий. Когда площади, на которых предполагаются разместить производство сварных двутавровых балок ограничены, прибегают к варианту снижения степени автоматизации за счет отказа от систем рольгангов на передаточных операциях, с использованием кранов для перемещения заготовок между операциями. А также использования одной или двух портальных сварочных установок. Сварка осуществляется в положении «в лодочку» на стапелях. Правку грибовидности полок балки также осуществляют на стане для правки полок балки.

Состав поллуавтоматизированной линии для изготовления балки

• машина термической резки,
• стан для сборки балки на прихватки,
• портальная установка для сварки швов балки ,
• стан для правки грибовидности

Преимущества полуавтоматизированной линии для изготовления сварной балки

1. Возможность оптимального размещения оборудования на производственных площадях — передача заготовок между операциями осуществляется краном, поэтому необходимости установки станков в линию нет.
2. Высокое качество сварки балок, сварка ведется в оптимальном положении («в лодочку»), большой диапазон катетов сварного шва, возможность многопроходной сварки.
3. Производительность полуавтоматизированной линии до 120 п/м за 8-часовую смену, общий вес продукции около 16тн (даная производительность достигается после приобретением рабочими, обслуживающими линию, достаточного опыта в эксплуатации оборудования).
4. Относительно невысокая стоимость линии. 

Количество рабочих обслуживающих линию (без учета крановщика)

• машина термической резки с ЧПУ: 1 человек;
• стан для сборки двутавровой балки: 2 человека;
• портальная сварочная установка: 2 человека;
• стан для правки полок балки: 1 человека;
• бслуживающий персонал: 1 человек, отвечающий за механическую систему и 1 человек, отвечающий за электрическую систему;