Дробеметная установка для очистки труб
Цена: 2 900 000 руб.
Дробеметная установка проходного типа с конвейером, предназначена для обработки наружной поверхности труб диаметром до 180мм.
При использовании данной установки, с помощью дроби необходимого диаметра и определенной плотности, происходит постоянная высокоэффективная обработка поверхности труб, круглых металлических профилей и других изделий цилиндрической формы, в том числе и сложных изделий с отверстиями.
Результатом очистки поверхности становится повсеместное удаление разнообразных загрязнений, ржавчины внешних и внутренних слоев металла и окалины, создающие проблемы для качественной окраски продукции.
Данные установки широко применяются в сырьевой и металлургической промышленностях. Сложность обработки цилиндрических поверхностей заключается в сложности обработки всей поверхности трубы одновременно за один цикл. Нашими конструкторами учтены все пожелания Заказчика по минимизации количества операций за один цикл, а также учтен необходимый режим энергосбережения, поэтому труба обрабатывается непрерывно без вмешательства извне. Необходимо отметить, что при таком режиме расход дроби минимален.
Технические характеристики установки.
Рабочая эксплуатационная температура камеры от + 1ºС до + 35ºС;
Установленная мощность: 25кВт
Рекомендуемая скорость движения проката при очистке от 1,5 до 3 м/мин.
Качество обработанной поверхности: Sa 2,5
Максимальная длина обрабатываемого изделия: по запросу
Минимальная длина обрабатываемого изделия: 3000 мм
Абразивное средство стальная дробь ø 0,8-1,2 мм
Зона непосредственной работы абразивного средства облицована резиной (техпластина ТМКЩ 500х500х30мм).
В дробеметной камере предусмотрен шнековый конвейер подачи дроби.
Комплект поставки дробеметной установки:
- Корпус камеры с двумя тамбурами оснащенными системой сменных шторок под разные диаметры трубы и подключенными сверху воздуховодами для вентиляции;
- Роликовый конвейер с коническими роликами, в дробеметной части выполненный из износостойкого материала, предназначенный для конвейерной подачи с вращением обрабатываемого изделия вокруг своей оси – 1компл.;
- Входной/выходной рольганг:
- Длина: по запросу
- Расстояние между роликами: 800 мм. - Элеватор (h=4,5м, привод 1 кВт, лента конвейерная 6мм армированная; количество ковшей 48шт;) – 1шт;
- Дробемет – 1шт;
- количество лопастей в турбине 6 шт.;
- тип лопастей – прямые;
- мощность двигателя 15 кВт;
- скорость вылета абразивного средства 70-80 м/с;
- расход абразивного средства 210 кг/мин;
- корпус полностью защищен щитами упрочненная сталь, инстр. сталь.
- Фильтрующая установка с автоматической системой встряхивания и обдува фильтрующих элементов (24 фильтра ЭФОВ МАЗ 238Н), очистка производится обратным хлопком (8 клапанова Camozzi VSC522 -1/2) быстрого сброса воздуха, вентилятор радиальный мощьностью 1,5 кВт;
- Система дробеобращения – 1 компл.;
- Частотный преобразователь для роликовой подачи – 1шт;
- Частотный преобразователь для дробемета -1 шт;
- Блок управления автоматикой (с визуализацией частоты всех четырех частотников);
Рольганги дробемета оснащены индукционными датчиками, которые отвечают за начало и конец подачи детали и работу дробемета и частотными преобразователями, которые позволяют регулировать скорость подачи на каждой из частей конвейера отдельно.
Так же, дробеметная камера оснащена вентиляцией с блоком фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли, ржавчины, окалины, образующихся во время очистки.
Блок фильтров оборудован автоматикой для очистки фильтров.
Принцип работы оборудования:
обрабатываемые заготовки движутся через дробеметную установку проходного типа с конвейером, предназначенных для обработки наружной поверхности труб по коническому роликовому рольгангу или по рольгангу с наклонно выставленными роликами. Рольганг одновременно обеспечивает необходимое и достаточное вращательное движение заготовок при прохождении через дробеметную установку, что позволяет равномерно обрабатывать поверхности изделия. Все наши комплектующие и корпус установки, а также турбины, изготовлены из износостойких материалов, тем самым обеспечивают эффективную эксплуатацию оборудования.
Краткий принцип действия дробеметной камеры для очистки трубы.
- Очищаемая деталь (труба) помещается на подающие конусные рольганги.
- Оператором подается команда на запуск. Запускается дробемет, через 3 секунды открывается клапан подачи дроби в дробемет. Одновременно с этим запускаются рольганги. Труба подается в дробеструйную камеру, вращаясь вокруг своей оси.
- В дробеметной камере дробемет мечет дробь на поверхность очищаемой детали (трубы). Происходит процесс очистки.
- Использованная дробь ссыпается вниз и подается с помощью шнека в элеватор, который подает ее наверх в сепаратор, а затем – в бункер-накопитель, откуда она снова подается в дробемет.
- Очищенная деталь (труба) из дробеструйной камеры поступает на рольганги с другой стороны.