Дробеметная установка для очистки труб

Цена: 2 900 000 руб.

Дробеметная установка проходного типа с конвейером, предназначена для обработки наружной поверхности труб диаметром до 180мм.

При использовании данной установки, с помощью дроби необходимого диаметра и определенной плотности, происходит постоянная высокоэффективная обработка поверхности труб, круглых металлических профилей и других изделий цилиндрической формы, в том числе и сложных изделий с отверстиями.

Результатом очистки поверхности становится повсеместное удаление разнообразных загрязнений, ржавчины внешних и внутренних слоев металла и окалины, создающие проблемы для качественной окраски продукции.

Данные установки широко применяются в сырьевой и металлургической промышленностях. Сложность обработки цилиндрических поверхностей заключается в сложности обработки всей поверхности трубы одновременно за один цикл. Нашими конструкторами учтены все пожелания Заказчика по минимизации количества операций за один цикл, а также учтен необходимый режим энергосбережения, поэтому труба обрабатывается непрерывно без вмешательства извне. Необходимо отметить, что при таком режиме расход дроби минимален.

Технические характеристики установки.

Рабочая эксплуатационная температура камеры от + 1ºС до + 35ºС;

Установленная мощность: 25кВт

Рекомендуемая скорость движения проката при очистке  от 1,5 до 3 м/мин.

Качество обработанной поверхности: Sa 2,5
Максимальная длина обрабатываемого изделия: по запросу

Минимальная длина обрабатываемого изделия: 3000 мм
Абразивное средство  стальная дробь ø 0,8-1,2 мм

Зона непосредственной работы абразивного средства облицована резиной (техпластина ТМКЩ 500х500х30мм).

В дробеметной камере предусмотрен шнековый конвейер подачи дроби.
 

Комплект поставки дробеметной установки:

• Корпус камеры с двумя тамбурами оснащенными системой сменных шторок под разные диаметры трубы и подключенными сверху воздуховодами для вентиляции;
• Роликовый конвейер с коническими роликами, в дробеметной части выполненный из износостойкого материала, предназначенный для конвейерной подачи с вращением обрабатываемого изделия вокруг своей оси – 1компл.;
• Входной/выходной рольганг:
  - Длина: по запросу
  - Расстояние между роликами: 800 мм.
• Элеватор (h=4,5м, привод 1 кВт, лента конвейерная 6мм армированная; количество ковшей 48шт;) – 1шт;
• Дробемет – 1шт;
  - количество лопастей в турбине 6 шт.;
  - тип лопастей – прямые;
  - мощность двигателя 15 кВт;
  - скорость вылета абразивного средства 70-80 м/с;
  - расход абразивного средства 210 кг/мин;
  - корпус полностью защищен щитами упрочненная сталь, инстр. сталь.

• Фильтрующая установка с автоматической системой встряхивания и обдува фильтрующих элементов (24 фильтра ЭФОВ МАЗ 238Н), очистка производится обратным хлопком (8 клапанова Camozzi VSC522 -1/2) быстрого сброса воздуха, вентилятор радиальный мощьностью 1,5 кВт;
• Система дробеобращения – 1 компл.;
• Частотный преобразователь для роликовой подачи – 1шт;
• Частотный преобразователь для дробемета -1 шт;
• Блок управления автоматикой (с визуализацией частоты всех четырех частотников);

 

Рольганги дробемета оснащены индукционными датчиками, которые отвечают за начало и конец подачи детали и работу дробемета и частотными преобразователями, которые позволяют регулировать скорость подачи на каждой из частей конвейера отдельно.

Так же, дробеметная камера оснащена вентиляцией с блоком фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли, ржавчины, окалины, образующихся во время очистки.

Блок фильтров оборудован автоматикой для очистки фильтров.

 

Принцип работы оборудования:

обрабатываемые заготовки движутся через дробеметную установку проходного типа с конвейером, предназначенных для обработки наружной поверхности труб по коническому роликовому рольгангу или по рольгангу с наклонно выставленными роликами. Рольганг одновременно обеспечивает необходимое и достаточное вращательное движение заготовок при прохождении через дробеметную установку, что позволяет равномерно обрабатывать поверхности изделия. Все наши комплектующие и корпус установки, а также турбины, изготовлены из износостойких материалов, тем самым обеспечивают эффективную эксплуатацию оборудования.

 

Краткий принцип действия дробеметной камеры для очистки трубы. 

1. Очищаемая деталь (труба) помещается на подающие конусные рольганги.
2. Оператором подается команда на запуск. Запускается дробемет, через 3 секунды открывается клапан подачи дроби в дробемет. Одновременно с этим запускаются рольганги. Труба подается в дробеструйную камеру, вращаясь вокруг своей оси.
3. В дробеметной камере дробемет мечет дробь на поверхность очищаемой детали (трубы). Происходит процесс очистки.
4. Использованная дробь ссыпается вниз и подается с помощью шнека в элеватор, который подает ее наверх в сепаратор, а затем – в бункер-накопитель, откуда она снова подается в дробемет.
5. Очищенная деталь (труба) из дробеструйной камеры поступает на рольганги с другой стороны.