Автоматическая дробеметная установка

Автоматическая дробеметная установка с рольгангом (с рольганговым конвейером) предназначена для удаления ржавчины, окислов, старых окрасочных покрытий, окалины со стальных листов, профилей, швеллеров, других плоскостных металлических конструкций а также для подготовки их к последующей покраске. Нашими конструкторами учтены все пожелания Заказчика по минимизации количества операций за один цикл, а также учтен необходимый режим энергосбережения, поэтому обрабатываемое изделие очищается непрерывно без вмешательства извне. Необходимо отметить, что при таком режиме расход дроби минимален. Дробеметная установка с рольгангом является высокотехнологическим, полностью автоматизированным оборудованием.

Характеристики оборудования:

• Размер приемного окна: 2 000 х 600 мм.
• Длина обрабатываемых изделий:
• Минимальная: 2 500 мм.
• Максимальная: 12 000 мм.

Комплект поставки дробемётной установки:

1. Камера входная;
2. Камера обработки;
3. Кмера выпускная;
4. Шнековая подача;
5. Элеватор;
6. Сепаратор дроби;
7. Бункер-накопитель;
8. Блок фильтров;
9. Входной/выходной рольганг;
10. Блок автоматики.

Составные части дробемётной установки:

1.​ Камера входная:

• Корпус камеры из стали 8мм;
• Ролики для подачи обрабатываемой детали – 3шт;
• Шторки резиновые – 5шт.;
• Шнековая подача дроби;
• Люк для обслуживания и монтажа;

2.​ Камера обработки:

• Корпус камеры, облицованный внутри броней;
• Шнековая подача дроби;
• 5-ть Роликов в высокопрочном исполнении;
• Дробемёт в количестве 6 шт.:
• Корпусы выполнены из марганцевой стали с внутренней облицовкой из износостойкого литья.
• Облицовка оптимально подходит для прохождения потока дроби.
• Угол действия регулируется посредством распределительной втулки, с равномерным распределением дроби.
• Лопастное колесо с 6-ью сменными лопатками, диаметр 380 мм.
• Привод посредством трехфазного двигателя: N = 15 кВт, n = 3000 мин-1.
• Скорость сбрасывания ≈ 80 м/с при 3000 мин-1.
• Прохождение дроби ≈ 210 кг/мин при 3000 мин-1.

3.​ Камера выпускная:

• Корпус камеры из стали 8мм;
• Выпускной шлюз в количестве 1 шт.:
• Оснащен механической щеткой (с вращением вокруг своей оси и регулировкой по высоте) для сметания оставшейся дроби с брабатываемой детали и системой обдува воздухом.;
• Ролики для подачи обрабатываемой детали – 5шт;
• Шторки резиновые – 5шт.;

4.​ Шнековая подача:

Продольный шнековый транспортер в количестве 1 шт.:

• Предназначен для возврата дроби от улавливающей воронки к поперечному шнеку;
• Привод посредством редукторного двигателя: N= 2,2 кВт;

Поперечный шнековый транспортёр в количестве 1 шт.:

• Предназначен для возврата дроби от продольного шнека к элеватору;
• Привод посредством редукторного двигателя: N= 2,2 кВт;

5.​ Ковшовой элеватор в количестве 1 шт.:

• Привод посредством редукторного двигателя N= 3,0 кВт;

6.​ Воздушный сепаратор в количестве 1 шт.:

• Предназначен для очистки дроби от пыли и посторонних мелких частиц (пыли, окалины и т.д.) посредством потока воздуха, поступающего в фильтр;
• Более крупные посторонние частицы (болты, гайки и т.д.) остаются на поверхности сита; Поверхность сита должна очищаться вручную;
• Данное оборудование оснащено платформой для обслуживания и лестницей;
• Платформа для обслуживания:
• Платформа для обслуживания сита с перилами и приставной лестницей.

7.​ Бункер для хранения дроби в количестве 1 шт.:

• Бункер для дроби изготавливается из листовой стали с опорами из профилей и подключением для встроенного снизу устройства для дозирования дроби;
• Дозирующее устройство в количестве 6 шт.:
• Включает в себя пневмоцилиндр и регулируемый вручную конечный упор.
• Устройство для дозировки приводится в действие электро-пнематически и открывается только тогда, когда работают дробемёты.

8.​ Система вентиляции:

• Предназначена для отвода запыленного воздуха из дробеметной камеры (посредством радиального вентилятора) и очисткой его в блоке фильтров;
• Система вентиляции оснащена платформой для обслуживания и лестницей;
• Блок фильтров оснащен автоматикой для очистки фильтров посредством обратного хлопка;

9.​ Входной/выходной рольганг:

• Длина: 12 000 мм;
• Расстояние между роликами: 800 мм;
• Ширина: 2 000 мм;
• Оснащение рольганга:
• Мотор-редуктор;
• Подшипники;
• Цепной привод;
• Защитный короб;
• Опорная конструкция;

10.​ Дробеметная камера оснащена всей необходимой автоматикой, осуществляющей:

• Запуск дробемёта;
• Подачу дроби на дробемёт;
• Отключение подачи дроби;
• Срабатывание шнеков и рольгангов;
• Данные механизмы срабатывают в автоматическом режиме или по команде оператора;
• Дробеметы и рольганги оснащены частотными преобразователями, что позволяет регулировать процесс обработки.

Принцип работы автоматической дробеметной установки.

Принцип работы автоматической дробеметной установки выглядит следующим образом. Рольганг вкатывает материал для обработки в камеру очистки, при этом немаловажным фактором является то, что скорость рольганга контролируемая. Внутри самой камеры к работе приступают, дробеметы (турбины) которые для обеспечения более длительного срока службы выполнены из стали высокого качества. Дробеметы производят непосредственно выброс дроби, посредством работы специальных лопаток дробь начинает разгоняться по камере в результате действия центробежной силы. Подача дроби происходит в непрерывном режиме, что позволяет обрабатывать поверхность в достаточно высоком темпе. Именно за счет непрерывной подачи повышается производительность дробеметной установки. Использованная дробь ссыпается вниз и подается в элеватор, который подает ее наверх в сепаратор, а затем – в бункер-накопитель, откуда она снова подается в дробемет. После того, как основной этап очистки завершен, роликовые транспортеры выдают практически готовое изделие на устройство для выхода, где поверхность изделия подвергается дополнительной очистке от остатков дроби и пыли.

Стоимость оборудования и работ:

Стоимость оборудования: 6 430 000 (Шесть миллионов четыреста тридцать тысяч) рублей 00 копеек без НДС, с учетом монтажных и пуско-наладочных работ.